技改挺起制造业高质量发展“脊梁”

眼下，以智能制造为代表的一系列技术改造，正改变着西海岸企业的生产方式。

“我们支持企业围绕产业链关键领域、薄弱环节、基础共性问题开展技术改造，提高装备水平和管理水平，提升我区工业发展质量和效益。”区工信局局长谢龙目表示，新一轮高水平企业技术改造正在西海岸稳步推进，让西海岸制造业的“脊梁”更加挺拔。

增产能制胜市场竞争

郭永杰是青岛海尔特种电冰箱有限公司技改项目的负责人，9月27日，记者见到他时，郭永杰正像往常一样穿梭在工厂生产车间，专注地观察着每一条生产线。

脚步停止在青岛海尔特种电冰箱有限公司B线的箱体预装线前，刚从流水线加工完成的冰箱内胆被迅速匹配好对应型号的U壳，整个过程无缝衔接，只需两个工位就能完成整道工序。“这在过去是想都不敢想的场景。”郭永杰回忆，技术改造前，这里一共两条内胆预装线，加起来有二三十个冰箱系列，型号多达70多种，对应各种型号的U壳全部靠人力驱动工装车运送，然后由人工装卸，整个过程不但消耗时间，更会因人工操作造成不必要的产品损耗。“生产线上内胆等待U壳的尴尬场景，以及线体空线、停机等待等现象时有发生。”

“现在不仅无需额外等待，连人工都由过去的十几个工位减至两个工位。”郭永杰告诉记者，这一切都要归功于智能互联生产线的实现，生产线上的内胆经过扫描获得设备内码后，便可直接互联U壳智能配送库内对应的U壳，“后期我们还将通过配备机械手等方式，对这一生产线继续升级，提高自动化水平，提高瓶颈工位的工作效率。”郭永杰表示。

追寻历史印迹不难发现，从上世纪80年代青岛电冰箱厂起步的海尔集团，之所以能从中国家电市场脱颖而出，与企业对先进技术的不懈追求有着必然联系。“单是智能互联生产线的改造升级，就使我们的产能增加至130万台/年。”青岛海尔特种电冰箱有限公司运营部长陈彦海认为，技术的不断改造堪称企业立足于市场竞争的制胜法宝，“今年我们将在生产工艺、劳动条件的改善和效率提升上继续改进。”

智能化注入不竭动力

作为一家具有98年历史的老国有橡胶企业，双星集团以先后关掉9个轮胎和机械工厂的魄力，淘汰了90%以上的落后产能和产品，率先在全球轮胎行业建起第一个全流程“工业4.0”智能化工厂。

一台台自动导引运输车在车间里穿梭运输，替代人工；一个个机器人在生产线上完成每一道生产工序，替代人力……在双星集团“工业4.0”轮胎工厂内，一系列自动化操作让人感慨先进技术的无尽魅力。

“通过持续的智能化技术改造，我们淘汰了占90%以上的落后产能和产品，员工的劳动强度降低60%以上，产品实现了高端、高差异化、高附加值、高质量，环保、能效均达到世界先进水平。”双星集团董家口轮胎基地总经理邢金平对记者说，企业技术改造，是以提高产品质量和效率、降低成本和改善生产条件为目标的技术创新活动，每一个企业都需要在不断的技术改造中积累技术创新能力。

视线移至黄河东路的雷沃重工车间，功能多样的机器人成为一道亮丽风景线。“这是我们5月份刚投产的主平台焊接机器人，它针对结构件具体结构进行参数匹配，并采用了加长焊枪。”雷沃工程机械制造技术模块工艺管理经理孙德春向记者介绍着车间内的“新宠”。他告诉记者，该焊接机器人使得零部件焊缝焊达率由原来的75%提升到92%，员工操作强度大大降低。

技术改造进程并未停止。“目前我们正在研发智能MES系统，该系统可以实现生产制造全部业务的智能化管理。”孙德春表示，系统建成后，雷沃工程机械的生产管理模式将由信息化时代迈入智能化时代，实现企业制造水平的重大跨越。

不难发现，在关键领域的技术改造，为双星集团和雷沃工程机械核心竞争力的提升注入了不竭动力。

聚合力促高质量发展

眼下，加大技改练好内功，成为西海岸制造业企业应对挑战的选择。越来越多的企业开始认识到“今天的投资就是明天的产出”，更加注重通过技术改造引导企业进行转型升级。1-8月份，西海岸新区工业技改投资同比增长14.9%。“目前，奖励设备投资的比例由过去的12%提高到16%，最高奖励额度也由原来800万提高到1000万。”区工信局技术改造科负责人徐艳告诉记者，加大支持企业技术改造力度的同时，西海岸运用市场手段鼓励企业运用新技术、新工艺、新设备、新材料，对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，鼓励企业紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能控制，建设智能化工厂、数字化车间、实施工业互联网改造等符合国家、省、市鼓励的智能制造方向的技术装备及管理提升。“力争使政府的‘有形之手’和市场的‘无形之手’形成合力，推动企业高质量发展，提升企业竞争力。”徐艳说。

以技术改造为切口，今天的西海岸正在推动新一轮产业升级，促进先进制造业高质量发展。□ 本报记者 王雪