□文/图 本报记者陈蔚

　　从手工织布到有梭织机，再到如今的喷气织机、喷水织机等无梭织机，纺织机械随着时代的进步不断进行迭代升级。近年来，青岛天一红旗纺机集团有限公司（以下简称“红旗纺机”）深耕高性能智能喷气织机、喷水织机领域，不断发展新质生产力，走出了一条从传统纺织机械企业到高科技创新型企业的蝶变之路。
　　新质生产力，起点是“新”，关键在“质”。红旗纺机立足高端织机的创新研发和制造，深挖织机的功能、性能，持续提升织机的可靠性、稳定性。在近20年的发展过程中，累计研发制造出10余种高品质喷气织机，共获得专利70余项，其中30多项为发明专利。
　　“尽管纺织机械市场充满挑战，但是红旗纺机的业务依然稳步上升，目前订单已经排到了6月份。”红旗纺机总经理刘钧一指着院内一排排等待装载的卡车自豪地说。
　　勇于自主创新
　　产品迭代升级
　　刘钧一带领记者走进红旗纺机组装车间，指着面前的纺织机械说：“这是我们的JA11喷气织机，旁边的是JA93高速智能喷气织机，都是经过我们几番调整优化的主打产品。”
　　红旗纺机自2004年成立后，瞄准国内缺少喷气宽幅织机这一市场空白，快速组建研发团队，专攻宽幅喷气织机技术。“由于没有经验，只能一点一点摸索。”刘钧一回忆道，看似只需要延长机器撑档的长度，但是延长撑档后，机架因为受力较小更容易变形，这样就导致机器振动较大、部件易损坏。
　　经过近一年的研发、调试，红旗纺机在2005年推出JA11宽幅喷气织机。它的研发成功，让红旗纺机在行业内站稳了脚跟。
　　随后，红旗纺机又于2009年推出上下双重织轴喷气织机，2012年设计研发出丝绒专用织机，2013年推出玻纤专用织机，2019年推出平绒专用织机……
　　将一根丝线织成一块长宽各两米的布料，需要多长时间？红旗纺机给出的答案是7分钟。
　　红旗纺机于2023年推出的JA001系列共轭凸轮打纬喷气织机，能织造出遮光布、褶皱布、粘胶纤维等多种厚重布样，在保证每分钟高达1200转的速度时，还能比其他同等转速下的织机节省约20%能耗。一系列综合性能优势让国产织机的凸轮打纬技术实现了新突破。
　　同年，经山东省装备制造业协会评估，JA001系列共轭凸轮打纬喷气织机提高了织机的可靠性和易操作性，降低了维修的难度和操作的劳动强度，解决了国产喷气织机织造时适应品种少、织造效率低、能耗高、车速慢、高速织造震动大等问题。认定其属于高端装备制造领域的技术创新，对标国际制造强国研发的新型高端喷气织机。
　　自研“最强大脑”
　　助企数字化转型
　　对纺织机械而言，机械部件是它的强劲筋骨，电控系统则是它的“最强大脑”。电控系统通过对机械部件动作的控制，从而实现设备的高效节能运行。
　　“这是我们自主设计研发的第四代电控系统。”刘钧一打开一台电控系统柜，只见一个个精密的配件、一条条整齐的线路密密麻麻排列在数控板上。“电控系统可以连接网络，帮助企业远程了解设备运行情况、校正设备数据，还可以进行大数据分析，为客户提供全面、精准的解决方案。”刘钧一说。
　　“早在2002年，我们与青岛大学一起研发第一代电控系统。80人的技术团队连续奋战了近一个月才研发成功。”刘钧一说，从第二代电控系统开始他们便完全自主研发。目前红旗纺机出品的织机均搭载其子公司青岛天一红旗软控科技有限公司自主研发的电控系统柜。
　　“相较于进口的电控系统柜，我们的产品反应速度快、布面效果好、价格低，同时更适合中国企业的生产环境。”刘钧一介绍道，电控系统这一“最强大脑”，不仅为公司研发提供了基础数据，还有助于进一步推动企业数字化变革，助力企业转型升级。
　　与纺机一样，电控系统的升级也并非易事。“近年来，我们的技术人员通过自行设计改造线路板以及了解其他先进产品的工艺，不断提高系统的编程技术和集成化程度，最终实现电控系统从一代到四代的迭代升级。”刘钧一说，以前是客户向企业提需求，现在企业可以通过大数据技术提前掌握客户需求，做到未雨绸缪。
　　目前，青岛天一红旗软控科技有限公司已经成长为国内规模最大的纺织机械电控软件企业之一。
　　提供“一条龙”服务
　　企业产品畅销海外
　　“虽然创新这条路并不好走，但是客户需要，我们就尽全力让客户满意。”刘钧一说。除了研发新产品，红旗纺机还为客户提供“一条龙”服务。从车间规划、织机排列、地脚图排布，到设备安装和调试，再到全国各地售后网点的服务。如今，红旗纺机已从规模不到100人的传统制造纺织企业发展成为拥有400多名员工的高科技创新型企业。
　　从宽幅织机到高速智能织机再到共轭凸轮打纬喷气织机，红旗纺机已逐渐成为我国纺机行业的知名品牌。同时，企业产品畅销海外，2023年度出口额超2.5亿元。
　　“如今，纺织行业发展日新月异，只有持续改进产品、不断研发创新，企业才能在市场中保持竞争优势。”对于未来规划，刘钧一表示，红旗纺机将继续注重核心技术、关键技术的研发攻关，通过提高产品的科技创新含量，增强企业的综合竞争力和可持续发展能力，满足纺织企业产品升级转型需求，提高产品纺织效率，争当行业领军者，以新质生产力助推国内纺机行业高质量发展。